蒙煤具有高水分、高粘性、高持水性以及低熱值等因素，一直以來非常難處理，而蒙煤烘乾機的出現則解決了這個問題。蒙煤烘乾機採取了將蒙煤先破碎分散然後再熱力乾燥的新技術，使蒙煤的處置實現了連續化、工業化，和自動化。經蒙煤烘乾工藝處置後蒙煤的水分可從28%降到10%左右。

1、蒙煤烘乾機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘乾機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
2、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒乾燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
3、採用順流乾燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入乾燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘乾機出口溫度低，熱效率高；
4、蒙煤烘乾機採用新型內部結構，強化了對已分散物料的熱傳導作用；
5、烘乾機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，乾燥成本低；

濕煤經由箱式餵料機，均勻的分佈在皮帶輸送機上，然後進入下料器，經由下料器進入蒙煤烘乾機乾燥滾筒內。首先濕煤進入滾筒內進行順流烘乾,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進，實現熱量交換，煤溫度迅速升高。然後煤被迅速推進至恆溫蒸發段進行烘乾，煤在滾筒內不斷地被反覆揚落，煤在行進過程中充分吸收熱量，毛細孔中的水份開始蒸發，由引風機適時帶出滾筒。煤在恆溫區適時停留後，在螺旋扳的推動下行至降溫乾燥區，在此區間煤釋放大量的水蒸汽，整個過程屬於放熱過程，大量的水蒸汽隨着強力的引風機排出筒外。隨後煤在重力的作用下滑行至出料倉，完成乾燥過程。

規格(m)	產能(t/h)	初水分(%)	終水分(%)
Φ1.2x10	2.5-3	25±5	≤13
Φ1.5x14	7-9	25±5	≤13
Φ1.8x14	12-15	25±5	≤13
Φ1.8x18	14-18	27±5	≤13
Φ2.0x20	18-23	30±5	≤13
Φ2.2x18	21-25	27±5	≤13
Φ2.2x20	22-25	30±5	≤13
Φ2.4x20	25-29	27±5	≤13
Φ2.4x22	26-30	30±5	≤13
Φ2.6x20	28-33	25±5	≤13
Φ2.6x24	29-35	30±5	≤13
Φ3.0x20	45-50	25±5	≤13